廣晟控股集團(tuán)所屬有色集團(tuán)把堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展作為新時(shí)代的硬道理，堅(jiān)持實(shí)體經(jīng)濟(jì)為本、制造業(yè)當(dāng)家，迎著數(shù)字化大潮，揚(yáng)起智能化風(fēng)帆，奮力駛向高質(zhì)量發(fā)展“新藍(lán)海”。
謀“數(shù)”而動(dòng)，筑牢轉(zhuǎn)型根基
2023年，為進(jìn)一步加快推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，有色集團(tuán)堅(jiān)持“數(shù)字化轉(zhuǎn)型利于提升管理效能，降低企業(yè)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益”原則，制定《有色集團(tuán)2023-2025年數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作方案》，構(gòu)建“N+5”工作目標(biāo)（N個(gè)廣晟控股集團(tuán)統(tǒng)建的數(shù)字化管控系統(tǒng)，加5個(gè)有色集團(tuán)數(shù)智化場(chǎng)景）。
以智能制造為主攻路線，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用為著力點(diǎn)，加快推進(jìn)生產(chǎn)制造數(shù)字化智能化發(fā)展，建設(shè)2個(gè)智慧工廠示范樣板。
圍繞商貿(mào)、貨物、運(yùn)輸?shù)裙芾韴?chǎng)景，以構(gòu)建大宗商品倉(cāng)儲(chǔ)、貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)防控為中心，逐步推進(jìn)智慧供應(yīng)鏈場(chǎng)景建設(shè)應(yīng)用。
統(tǒng)籌拉通資產(chǎn)及物業(yè)管理資源，構(gòu)建完善智慧園區(qū)基礎(chǔ)管理功能及場(chǎng)景，推動(dòng)物業(yè)管理智能場(chǎng)景落地，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)及物業(yè)管理全流程線上管理。
利用數(shù)字技術(shù)推進(jìn)礦山智能化管理，實(shí)現(xiàn)礦山資源開采、環(huán)境保護(hù)、安全管理等方面的監(jiān)測(cè)，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)安全管控，提升科學(xué)決策能力。
順“數(shù)”而為，做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈條
有色集團(tuán)緊抓所屬?gòu)V晟新材異地搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目建設(shè)，以建設(shè)現(xiàn)代化新工廠為契機(jī)，以打造智能化標(biāo)桿工廠為目標(biāo)，按照先業(yè)務(wù)、后財(cái)務(wù)的順序，分步推進(jìn)數(shù)字化體系構(gòu)建，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、供、銷“一條龍”拉通，人、財(cái)、物“一條線”貫穿。
▲廣晟新材鉭鈮冶煉DCS生產(chǎn)線集控中心
聯(lián)合協(xié)同江西理工大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)并建成了國(guó)內(nèi)首條鉭鈮冶煉全流程集中分散控制系統(tǒng)（DCS）生產(chǎn)線，裝備了國(guó)內(nèi)首個(gè)從鉭鈮磨礦到鉭鈮金屬產(chǎn)品全流程的高端自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)線投入使用以來，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高3倍，產(chǎn)品質(zhì)量提升10%，生產(chǎn)單耗降低20%。
▲廣晟新材氟鉭酸鉀結(jié)晶自動(dòng)控制系統(tǒng)
以ERP項(xiàng)目為實(shí)施平臺(tái)，高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)ERP系統(tǒng)的落地和與DCS系統(tǒng)的融合貫通，全面串聯(lián)起質(zhì)量、設(shè)備、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、成本等流程，持續(xù)推動(dòng)精益管理，提升資金流、物流和信息流的管理水平。
乘“數(shù)”而上，打造智慧園區(qū)
有色集團(tuán)所屬?gòu)V晟幕墻廣晟源成產(chǎn)業(yè)園以“數(shù)字化+智能化”為核心，強(qiáng)化供應(yīng)鏈協(xié)同，優(yōu)化資源配置，以智慧園區(qū)建設(shè)推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效。
▲幕墻掛件自動(dòng)加工線
通過與國(guó)內(nèi)智能裝備先進(jìn)企業(yè)共同研發(fā)幕墻掛件自動(dòng)加工線與幕墻立柱自動(dòng)加工線，實(shí)施機(jī)械化操作，并通過MES管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程無線編程和BIM模型自動(dòng)編程，實(shí)現(xiàn)了加工流程自動(dòng)化、可視化和數(shù)據(jù)化。兩條自動(dòng)加工線單班生產(chǎn)僅需配3名操作人員，相比傳統(tǒng)工藝流程減少用工15人。
▲鋁型材智能立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)
通過聯(lián)合打造鋁型材智能立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，充分發(fā)揮MES管理系統(tǒng)平臺(tái)作用，利用車間高層空間，采用496個(gè)貨位的懸臂式貨架，可存儲(chǔ)約750噸鋁型材，實(shí)現(xiàn)鋁型材存取自動(dòng)化堆垛，并通過WMS系統(tǒng)，對(duì)庫(kù)存、物料編碼、批次管理、庫(kù)存盤點(diǎn)、數(shù)據(jù)分析等功能進(jìn)行綜合運(yùn)用，從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成“導(dǎo)向定位取貨”，讓鋁型材庫(kù)存的管理工作更加高效、快捷。
目前，源成產(chǎn)業(yè)園幕墻板塊組裝車間配置了6條國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的半自動(dòng)組裝流水線，采用上下層輸送帶結(jié)構(gòu)，幕墻板塊組裝完成后板塊托架可自動(dòng)回傳和自動(dòng)調(diào)節(jié)回傳速度，日產(chǎn)量可達(dá)200個(gè)板塊以上。
撰稿：有色集團(tuán)肖振國(guó)、林雪英、譚文生、羅豐
編輯：劉韻
編審：杜文光