自入選國務院國資委創(chuàng)建世界一流專業(yè)領軍示范企業(yè)以來，廣晟控股上市公司風華高科按照國務院國資委的創(chuàng)建要求，結合貫徹落實省委“1310”具體部署，以“五化”為引領，舉全公司之力推進專業(yè)領軍示范企業(yè)創(chuàng)建。近日，國務院國資委發(fā)布創(chuàng)建世界一流專業(yè)領軍示范企業(yè)實施方案評估等級結果，風華高科獲評A+級。
01 組織精健化
健全科學的機構、設置高效的流程、配置精干的人員，用好績效考核“指揮棒”，拉開分配差距，職能部門同職級績效薪酬差距最大在40%以上，生產(chǎn)單位同職級績效薪酬差距在3倍以上，進一步激發(fā)了干部職工干事創(chuàng)業(yè)的積極性主動性創(chuàng)造性。
02 產(chǎn)品高端化
堅持創(chuàng)新是第一動力，促進產(chǎn)銷研協(xié)同發(fā)力，聚焦材料研發(fā)、產(chǎn)品工藝、核心裝備全面攻堅，提高高端產(chǎn)品研發(fā)時效，力爭高端產(chǎn)品占比達到國內最高，近年來高端產(chǎn)品占比提升10%以上。隨著高容高壓、車規(guī)等產(chǎn)品相繼取得突破，產(chǎn)品結構向工控和汽車電子等高端領域加速升級，高端市場占有率不斷提升。片式電阻器和片式多層陶瓷電容器分別獲得國家制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品、廣東省單項冠軍產(chǎn)品。
▲風華高科高端產(chǎn)品研發(fā)現(xiàn)場
03 技術自主化
圍繞關鍵材料和設備“卡脖子”難題，通過自主攻關、聯(lián)同攻關、協(xié)同攻關等方式，加快研發(fā)輸出，著力推進材料自產(chǎn)化和設備國產(chǎn)化，關鍵材料自產(chǎn)化率從前兩年的不足10%提升到目前的40%。目前部分瓷粉和內漿實現(xiàn)自產(chǎn)供應，低溫燒結銅漿的技術水平部分指標達到國際領先水平；國內首次完成厚膜電阻用銅電極漿料，進一步提升MLCC額定電壓和可靠性。
04 流程數(shù)字化
聚焦生產(chǎn)制造的痛點，貫通ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)），推進管理數(shù)字化；打造MES系統(tǒng)（生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)），推進生產(chǎn)數(shù)字化；完善WMS（倉庫管理系統(tǒng)）+APS（智能排產(chǎn)系統(tǒng)）產(chǎn)銷協(xié)同系統(tǒng)，推進經(jīng)營數(shù)字化。公司電子材料自動化生產(chǎn)線的“工廠數(shù)字化設計”通過MES實現(xiàn)了生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，上榜國家級“智能制造優(yōu)秀場景”。
▲風華高科電子材料自動化生產(chǎn)線
05 經(jīng)營國際化
制定國際化經(jīng)營戰(zhàn)略，在研發(fā)、市場、制造等領域對標頭部企業(yè)。面對全球招才引才，近兩年公司引進海外專家和核心骨干40人、博士14人、碩士166人，通過引進人才，成本管控找到了堵點，市場開拓找到了痛點，高端研發(fā)找到了突破點。
下一步，風華高科將按照國務院國資委的部署要求，認真落實省國資委“樹立一個導向、把握四個關鍵、突出八項重點”工作要求，在廣晟控股集團的堅強領導下，系統(tǒng)推進創(chuàng)建行動，強化技術牽引，提升產(chǎn)品質量，加快建設世界一流專業(yè)領軍示范企業(yè)。
撰稿：風華高科史富娟
編輯：劉韻
編審：杜文光